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超音波ドライクリーナー

二次電池の除塵対策

二次電池の製造プロセスにて要求が高まっている除塵対策。生産ラインの採用工程と除塵対策製品について説明いたします。

二次電池の製造プロセスにおける除塵対策
リチウムイオンバッテリー(LIB)など二次電池の製造プロセスは、製品出荷までに大きく分けて電極作製、組立、仕上げ、検査、出荷という製造の流れがあります。

その中でも特に除塵対策が必要とされるのは最も上流にあたる電極作製工程です。電極作製工程には①電極箔(アルミ箔、銅箔)の作製、②活物質のミキシング、③活物質の塗工、④乾燥、⑤プレス、⑥スリット(タブ打抜き成型)、⑦巻取/積層という工程に分ける事ができ、除塵対策は②④を除く電極作製工程の工程で必要とされています。
 
電極作製工程で除塵対策が検討される理由としては、電気自動車などを含めた世界的な二次電池の需要の高まりによる生産量の拡大、それに伴う歩留まり向上の見直し、発火事故などに端を発する安全面への配慮など様々な理由が急務として取り組むようになったといわれています。
 
各工程の具体的な除塵対策事例
工程 対策案 製品
①電極箔の作製 アルミ箔の圧延処理前の除塵対策
銅箔の圧延、電解処理前の除塵対策
USWシリーズ
①電極箔の作製 電極箔のスリット後の除塵対策 SPWシリーズ
③活物質の塗工 塗工前の除塵対策 USWシリーズ
⑤プレス プレス前の除塵対策 USWシリーズ
⑥スリット スリット後の除塵対策 SPWシリーズ
⑦巻取/積層 巻取前/積層前の除塵対策 SPWシリーズ
SPHシリーズ

様々な工程での除塵対策に貢献します
ヒューグルの非接触超音波クリーナーは50年近くに渡り、半導体・液晶・フィルム業界の製造工程において目には見えないミクロンサイズのパーティクルをターゲットとして除去装置を提案し、多くのユーザーの生産工程で歩留まりの向上に貢献してまいりました。
 
弊社は、デモ装置・評価機を取り揃えたデモルーム(クリーンルーム環境:クラス100)を用意しておりますので、お客様の要望にあわせた性能評価を提案することで、お客様が抱えるパーティクルの問題をご納得頂く形で一つ一つ解決していきます。

また、お客様の現場で実地評価をご希望される場合には、小型デモ機のお貸出もしております。巻回・積層に限らず、二次電池の生産工程での除塵対策でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。ヒューグルが問題解決のお手伝いをさせていただきます。
 

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